Häufig gestellte Fragen

• Wasser und Kühlschmierstoff sollten Raumtemperatur haben. Bei großen Temperaturunterschieden entsteht eine instabile Mischung.
• Der Kühlschmierstoff muss unter kontinuierlichem Rühren in das Wasser gegeben werden, nie umgekehrt.
• Die Verwendung eines automatischen Mixers wird dringend empfohlen.

Folgende Gründe können dazu führen:  

• Die Emulsion ist aufgrund falschen Mischens oder Bakterienbefalls instabil.
• Der Kühlmittelbehälter ist zu klein oder nicht bis zur richtigen Höhe aufgefüllt, so dass die eingeschlossene Luft nicht genügend Zeit hat sich auszubreiten.
• Die Pumpe zieht Luft.
• Die Konzentration ist zu hoch.
• Verunreinigung durch Tenside, z.B. aus Maschinenreinigern
• Falsche Produktauswahl für die bestehende Wasserqualität.

Dieser Geruch entsteht durch einen Mikrobenbefall der Emulsion durch Bakterien, Hefen und Pilze. Die Gründe hierfür sind: 

• Geringere Biostabilität durch niedrige Konzentration
• Fremdöl auf der Oberfläche der Emulsion und schlechte Luftaufnahme fördern das Wachstum von anaeroben Bakterien.
• Instabile Emulsionen (siehe Punkt 1) sind wenig widerstandsfähig.
• Das Mischwasser war mit Mikroben versetzt.
• Maschinen und Systeme wurden vor dem Nachfüllen nicht gereinigt

Die Konzentration ist zu niedrig.

• Durch das Auffüllen mit zu hartem Wasser sammeln sich Salze an.
• Die Emulsion ist aufgrund falschen Mischens nicht stabil.
• Der ph-Wert ist aufgrund eines Mikrobenbefalls gesunken.
• Durch Fremdöl ergeben sich falsche Konzentrationswerte.

Emulgatoren sind chemische Moleküle, die für eine stabile Verteilung von Öltröpfchen in Wasser sorgen. Anhand ihrer Polarität kann man 3 Hauptgruppen unterscheiden:

• Anionisch (Kalium- oder Natriumlaugen, Aminverbindungen und Sulfonsäuresalze)
• Nichtionisch (Ethoxylierte Fettalkohole, Fettsäuren und Fettamide)
• Kationisch (Quaternäre Ammoniumverbindungen), diese werden selten in wasserlöslichen Kühlmitteln verwendet.

Ja. Alle Mineralöle besitzen genauso wie Pflanzenöle oder Ester einen Explosionsbereich. Bei Mineralölen liegt er in der Regel zwischen 0,6 und 6,5 Volumenprozent. Innerhalb dieses Bereichs besteht bei Vorhandensein von Zündquellen wie etwa schadhaften Werkzeugen Explosionsgefahr.

Die Mischung von Öl und Luft in einer Werkzeugmaschine sollte entweder durch örtliche Absaugung unterhalb der unteren Explosionsgrenze von 0,6 Volumenprozent gehalten oder die obere Explosionsgrenze sollte durch starkes Flooding überschritten werden.Da der Flammpunkt von Schneidölen zumeist weit über 100° C liegt, hat dieser Wert in der Regel für das Entstehen eines Brandes keine Bedeutung.

• Wassermischbare Kühlschmierstoffe besitzen im Vergleich zu Schneidölen die vielfache Kühlwirkung und werden dann eingesetzt, wenn Kühlung der wichtigste Faktor ist.
• Schneidöle bieten den Vorteil einer besseren Schmierung.

• Die hohe Polarität dieser Produkte ermöglicht das starke Benetzen der Schneidezone und sorgt für eine hervorragende Schmierung.
• Im Vergleich zu Mineralölen ähnlicher Viskosität neigen diese Öle weniger zur Bildung von Ölnebel und Dämpfen. Das senkt den Verbrauch und schafft einen saubereren Arbeitsplatz.
• Die Zusammensetzung dieser Öle entspricht in etwa dem Schutzmantel der Haut, so dass sie verträglicher sind als Mineralöle.
• Sie werden aus erneuerbarem Material hergestellt und sind daher umweltschonender.

• Der Kühlschmierstoff eignet sich auch für die Schmierung von Hydrauliken, Spindeln und Bettbahnen.
• Multifunktionale Öle können entweder unverdünnt oder als wasserlösliche Kühlmittel verwendet werden.
  Das Problem einer Verunreinigung des Kühlmittels durch Fremdöl entfällt.

• Die Wasserqualität
• Fremdöl
• Mikrobenbefall (Bakterien, Hefen, Pilze)
• Chemische Reaktion mit dem bearbeiteten Material
• Zu hohe oder zu niedrige Temperatur